本公司與某大型鋼廠企業合作建設的液態熔渣干式離心粒化及余熱回收和利用系統圓滿落地。本系統創新性的利用離心粒化與風淬相結合的方法的將液態高溫熔渣在?；瘋}快速粒化為2mm左右的熔渣顆粒，熔渣渣顆粒在?；瘋}水冷壁和粒化器環形風口的共同作用下固化為球形爐渣顆粒，同時本系統方案采用移動床換熱器將高溫固化的爐渣顆粒同常溫空氣進行逆流換熱，固體渣顆粒溫度降至100℃左右時排出移動床，爐渣顆粒玻璃體含量可達95%以上，可做水泥原料制備水泥，移動床頂部出口的900℃熱空氣通過余熱鍋爐回收熱量直接向熱用戶提供高溫高壓蒸汽或進行發電等。

上述系統主要有以下優勢：高品質余熱資源得以有效利用，避免了水沖渣技術對這部分高品質余熱資源的浪費，熱量可通過余熱鍋爐對外供應高溫高壓蒸汽或利用這部分蒸汽進行發電等，實現降低企業能耗，二氧化碳減排；節水及控制有害氣體的排放，由于采用干式粒化的方法，所以在整個?；^程中沒有水的參與，節約了大量的水資源，并且在整個過程中無SO₂和H₂S等有害氣體的排放；熔渣的資源化利用，本方案可得到玻璃體含量>95%、2mm的固體渣顆粒，可作為高附加值的水泥原料制備水泥，降低鋼鐵廠運行成本，提高鋼鐵廠的固體廢棄物綜合利用率。